PVC塑料制品再生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)用到潤(rùn)滑劑，增塑劑等等，青島賽諾作為聚乙烯蠟的生產(chǎn)廠家，經(jīng)常會(huì)聽到客戶反應(yīng)會(huì)出現(xiàn)這樣那樣的問(wèn)題。下邊賽諾的小編就PVC軟管擠出成型常見問(wèn)題進(jìn)行了簡(jiǎn)單的整理，希望對(duì)大家有點(diǎn)幫助。

(1)管材表面不平整有皺紋

①擠出機(jī)的工藝溫度偏高或溫度分布不合理，沒有達(dá)到溫度從加料段至成型模具口逐漸升高的工藝條件。應(yīng)適當(dāng)調(diào)整各段控溫方式。

②模具體圓周各部位溫度不均勻，可能有局部加熱元件不工作現(xiàn)象。應(yīng)檢修適當(dāng)改進(jìn)加熱布置。

(2)管材外徑不圓

①熔料溫度偏高，應(yīng)適當(dāng)降低模具和機(jī)筒工藝溫度。

②從成型模具內(nèi)擠出的管坯降溫速度不均勻。應(yīng)適當(dāng)調(diào)節(jié)降溫方法，使管坯圓周得到均勻冷卻降溫。

③定徑套變形不圓，應(yīng)檢查維修。

(3)管材外圓直徑尺寸縱向誤差大

①螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)不穩(wěn)定，使擠出的熔料流量不穩(wěn)定。檢查傳動(dòng)系統(tǒng)中的皮帶傳動(dòng)，可能有皮帶工作打滑現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或換皮帶。

②牽引機(jī)運(yùn)行不平穩(wěn)，造成對(duì)擠出模具口的管坯牽伸比不固定，影響了管材的縱向尺寸精度。調(diào)整控制或檢修牽引機(jī)的傳動(dòng)系統(tǒng)。

③機(jī)筒料口處的進(jìn)料不均勻，應(yīng)檢查料斗內(nèi)是否有原料“架橋”現(xiàn)象影響。

④管坯實(shí)行內(nèi)壓法定徑時(shí)，可能管坯內(nèi)氣堵有漏氣現(xiàn)象或壓縮空氣輸入不穩(wěn)定，應(yīng)進(jìn)行檢查維修。

(4)管材圓周壁厚不均勻

①成型模具中零件加工精度差、裝配后各零件同心度達(dá)不到質(zhì)量要求，結(jié)果使模具內(nèi)圓腔各部位熔料流量不均勻。應(yīng)檢查各零件加工質(zhì)量及裝配后的同心度精度，必要時(shí)應(yīng)重新設(shè)計(jì)加工。

②口模和芯棒的同心度調(diào)節(jié)精度不到位，口模與芯棒配合處的圓周間隙不均勻。應(yīng)重新調(diào)整口模料流間隙。

(5)管材表面粗糙無(wú)光澤

①口模或芯棒的內(nèi)徑或外徑的光潔度差，粗糙不平整。應(yīng)進(jìn)行修磨，工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0.32μm。

②模具成型段的工藝溫度控制不合理，偏高或偏低都容易出現(xiàn)此種現(xiàn)象。應(yīng)注意這里的溫度調(diào)節(jié)控制。

③機(jī)筒工藝溫度偏低，原料沒有達(dá)到完全塑化均勻。應(yīng)適當(dāng)提高機(jī)筒加熱溫度。

(6)管材表面有黑點(diǎn)或黃條紋

①機(jī)筒或螺桿嚴(yán)重磨損，熔料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)分解。應(yīng)檢査機(jī)筒和螺桿的裝配間隙，必要時(shí)維修更換。

②成型模具內(nèi)熔料流通不暢，有滯料區(qū)，造成部分料分解。應(yīng)對(duì)模具檢修，更換精度差零件。

③分流錐角度大，對(duì)料流阻力大。應(yīng)修改模具結(jié)構(gòu)。

④原料配方組分不合理，原料熱穩(wěn)定性差。應(yīng)調(diào)整原料中的穩(wěn)定劑使用方式。

⑤螺桿尾部軸承部位的潤(rùn)滑油量過(guò)大，流向機(jī)筒側(cè)與原料混合。注意此處潤(rùn)滑脂的用量。

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