1.因PVC樹(shù)脂是一種熱敏性塑料，其光穩(wěn)定性較差，在熱和光的作用下，支鏈發(fā)生脫HCI反應(yīng)、多烯結(jié)構(gòu)分子，當(dāng)主鏈出現(xiàn)共扼雙鍵數(shù)量不太多時(shí)產(chǎn)生微量色差，氯化氫首先會(huì)與周?chē)鷿撛诘膶?duì)酸活性的物質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，而共扼雙鍵成為PVC分子鏈內(nèi)新的活性位置，被光引發(fā)成大分子游離基后，PVC就容易遭受氧化，產(chǎn)生色變。

2.PVC樹(shù)脂中存在一定數(shù)量偏低分子量組分，降低了聚合物的熱穩(wěn)定性。PVC分解的機(jī)理有游離基機(jī)理、離子機(jī)理、單分子機(jī)理等。PVC分解除穩(wěn)定劑外還有可能受到PVC樹(shù)脂本身質(zhì)量的影響，如PVC樹(shù)脂內(nèi)是否存有殘留過(guò)多的引發(fā)劑。

3.聚合物中如存在某種雜質(zhì)，例如在聚合過(guò)程中加人的引發(fā)劑、催化劑、酸、堿等去除不盡，或在儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中吸收水分，都會(huì)降低聚合物的穩(wěn)定性。因?yàn)檫@些物質(zhì)能引起分子-離子降解反應(yīng)，CPE中含有較多Cl2、HCl等低分子物，易加速樹(shù)脂熱分解。因此對(duì)穩(wěn)定不好的PVC+CPE體系，通過(guò)增加穩(wěn)定劑用量也可消除一些管材泛黃問(wèn)題。

4.PVC管材是由PVC作連續(xù)相的多相聚合物與混合物捏合熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑潤(rùn)滑劑、填充劑與顏料構(gòu)成的混合體系，當(dāng)PVC管材曝露在自然環(huán)境時(shí)，一旦PVC組分脫氯化氫后，碳酸鈣原組分會(huì)轉(zhuǎn)化成氯化鈣新組分，它分散在氧化降解物層內(nèi)，并形成潛在的吸水位置，這是管材發(fā)黃原因之一。

5.除了溫度還有應(yīng)力，塑料在成型之前，在高攪、冷攪、擠出等過(guò)程中，受到剪切應(yīng)力和拉伸應(yīng)力的作用而引起熱降解。

解決色差時(shí)，單一方法并不能較理想處理問(wèn)題，如從以下4個(gè)方面全盤(pán)考慮，解決起來(lái)更快捷些：

1.降低加工溫度比不降低加工溫度色澤變白些；

2.在復(fù)合穩(wěn)定劑中單純加單鉛鹽效果不比增加復(fù)合穩(wěn)定劑效果好；

3.單純加穩(wěn)定劑又不如既選用部分穩(wěn)定劑，又選用增白母料或高白度填料、增加鈦白粉效果快；

4.單純加鈦白粉再適度增加一些內(nèi)潤(rùn)滑劑效果更佳。

一般認(rèn)為低分子物質(zhì)對(duì)聚合物有增塑作用，機(jī)理之一是大分子與小分子之間的相互作用代替大分子之間的相互作用，從而使大分子鏈段運(yùn)動(dòng)容易得多。

上述措施會(huì)從不同程度上阻止PVC分解，減少管材加工中色澤不一致現(xiàn)象，筆者認(rèn)為最有效途徑是從穩(wěn)定體系優(yōu)化設(shè)計(jì)，從根本上抑制PVC共扼多稀發(fā)色結(jié)構(gòu)。

生產(chǎn)實(shí)踐中用自制的紫外燈管對(duì)管材進(jìn)行紫外老化12小時(shí)，有明顯顏色變化。及時(shí)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自然氣候暴露老化試驗(yàn)無(wú)疑是必要的，以便從小料方面篩選出具有優(yōu)良耐候性的配方。

鉛硫污染變色據(jù)報(bào)道，除其他原因外，群青作為淡青色作色劑分散下均是其原因之一，群青是硅酸鋁的含硫復(fù)合物，耐堿不耐酸，在PVC管材中使用量過(guò)大或大量積聚，從理論上講，與含硫化合物作用可能生成黑色的硫化鉛，這是使用鉛鹽系列穩(wěn)定劑同時(shí)加入較低質(zhì)量鈦白粉和群青管材廠值得注意的問(wèn)題。

也有廠家報(bào)告與橡膠密封圈接觸的管材亦有明顯變色，且變色向周?chē)鷶U(kuò)延，除劣質(zhì)密封條中含有易析出的機(jī)油類(lèi)材料等，其另外原因有橡膠密封條中殘存的硫與鉛作用生成硫化鉛的結(jié)果。

1.管材在加工時(shí)就發(fā)現(xiàn)色澤不統(tǒng)一（如色澤有輕微偏差是允許的）；

2.加熱變形后型材明顯黃變；

3.加熱后狀態(tài)良好，但型材制成門(mén)窗時(shí)間不長(zhǎng)就變灰。型材正常生產(chǎn)中不發(fā)黃，而在后來(lái)的成窗制品時(shí)發(fā)黃。

在管材生產(chǎn)過(guò)程中，當(dāng)原料及模具等基本條件無(wú)變化時(shí)，如果將其塑化段及均化段的溫度提高5℃左右，所產(chǎn)生的管材發(fā)生黃變傾向，也說(shuō)明其熱穩(wěn)定效率不足，應(yīng)增加熱穩(wěn)定劑的加入量，尤其是配方中加入熒光增白劑等增白助劑時(shí)，熱穩(wěn)定劑不足，增白效果不明顯。

pvc高鈣排水管螺桿頭糊料問(wèn)題

1、很多時(shí)候四區(qū)螺桿前端糊料，都是因?yàn)樾侣輻U螺筒使用了一段時(shí)間才出現(xiàn)的這個(gè)問(wèn)題。個(gè)人認(rèn)為應(yīng)該提高原料塑化效果，或者減小螺桿與螺筒之間的間隙。

2、檢查合流芯是否有不合適的地方，比如像拆裝過(guò)多次的合流芯就會(huì)出現(xiàn)一點(diǎn)變形。這樣就會(huì)導(dǎo)致掛料。時(shí)間一長(zhǎng)糊料就出來(lái)了。還有就是量一下它們的連接口大小是否大小偏差＜1mm.有很多翻新螺桿，螺筒就會(huì)偏大一點(diǎn)。這樣就很容易被掛料了。

3、就是看一下糊料是什么形狀的。根據(jù)糊料的密度大小來(lái)判斷是怎么形成的。從而再來(lái)調(diào)試配方。

4、比較實(shí)用的。就是把三區(qū).四區(qū)螺筒合流芯溫度設(shè)定到130~145之間。因?yàn)楦咛畛淞蠈?duì)螺桿模具磨損比較大。有這個(gè)溫度設(shè)定料就會(huì)變得硬制一點(diǎn)。這樣的推力就會(huì)更大。也不會(huì)給形成糊料的機(jī)會(huì)。如果還會(huì)糊料就檢查一下模具是否會(huì)形成死角。

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