硬脂酸鋅小編分享表面活性劑與潤滑劑（三）

　　應該指出的是:上述實驗雖然只證明了在有大量表面活性劑硬脂酸鈣存在的條件下，極少量的表面活性劑硬脂酸對非極性石蠟及聚乙烯蠟的外潤滑作用有極大的影響。但是界面化學指出:凡是并用兩種表面活性劑時，均有很強的降低界面張力的作用，界面化學所指的是 一大類化合物，即帶有不同類型極性長鏈烷基的化合物。這類化合物在界面化學中稱為不同類型的表面活性劑，而在塑料加工領城則稱之為不同類型的潤滑劑，具體稱之為不同類型的內潤滑劑或內、外潤滑劑。所以通過對比類推的方法，可以認為:在有硬脂酸鈣存在時，少量的硬脂酸可以極大地增加石蠟的外潤滑作用，這可能是因為硬脂酸鈣、硬脂酸有力地降低 了石蠟與樹脂熔體界面張力的原因。
　　在樹脂混合物塑化以后，實際上存在3個界面，樹脂熔體、外潤滑劑形成的潤濕薄膜及加工設備金屬表面，使用非極性的外潤滑劑如石蠟、聚乙烯蠟幾乎沒有什么極性，這層潤濕膜與金屬表面原子的作用力也很小，它們緒合得不夠牢固，在高溫、高剪切力作用下，會破壞潤滑膜的完整性，并被樹脂熔體裹挾到熔體內部。如果同時并用一-種或兩種極性潤滑劑即 表面活性劑，則這些化合物因為具有極性官能團，其中絕大多數為樹脂的毛細管所吸附，但也有極少部分被金屬表面所吸附(化學吸附)，而長鏈燒基因為與石蠟的化學結構完全相同，它們可以互溶成均一相，這樣內潤滑劑就如同“鉚釘”一樣把石蠟潤滑薄膜“鉚固"在金屬表面。
　　出現這種情況的原因是這些有機液體的分子在高能表面上發生吸附并形成定向排列的吸附。被吸附的兩親分子以親水基固定于高能固體金屬表面上，而以疏水基構成最外層。

　　前面說外潤滑劑并用一兩種極性潤滑劑(即表面活性劑)能極大地增加外潤滑作用，而外潤滑劑的一個主要作用是延遲塑化時間。在樹脂塑化前，石蠟等也能潤濕固體粉狀樹脂井形成潤濕薄膜。在并用一、兩種極性潤滑劑以后更能極大地延遲塑化時間。這是因為并用極性潤滑劑以后不僅僅能較大地降低潤滑薄膜與極性樹脂粉末之間的界面張力及減少兩相間的 摩擦力，更主要的是能極大地增加潤滑膜或潤濕膜的強度。在高溫及高剪切力作用下，潤滑膜不易被破壞，因而增強潤滑膜的完整性。這是因為一部分未進人樹脂微粒內部的內潤滑劑的極性官能團與樹脂微粒表面的強極性結點形成了化學吸附。其根本原因是極性潤滑劑的極性基因在樹脂與金屬界面間形成“鉚釘”作用相似而提高石蠟，聚乙烯蠟潤滑膜的耐剪切強 度及其完整性，從而提高了樹脂粉狀粒子的滑動性，有力地降低了樹脂粉狀粒子間的摩擦熱，使樹脂粉狀粒子彼此更不易粘連、熔融，最終延遲了樹脂的塑化時間。

賽諾新材，15年積淀，聚乙烯蠟品牌生產商，藍海股權機構掛牌上市企業。專注從事潤滑分散體系的研發生產，包含聚乙烯蠟、氧化聚乙烯蠟、聚丙烯蠟、EBS、硬脂酸鋅等助劑的研發、生產、應用工作。咨詢熱線： 400-8788532。