溫度是擠出成型得以順利進行的重要條件之一。從粉狀或粒狀的固態物料開始，高溫制品從機頭中擠出，經歷了一個復雜的溫度變化過程。嚴格來講，擠出成型溫度應指塑料熔體的溫度，但該溫度卻在很大程度上取決于料筒和螺桿的溫度，一小部分來自在料筒中混合時產生的摩擦熱，所以經常用料筒溫度近似表示成型溫度。

由于料筒和塑料溫度在螺桿各段是有差異的，為了使塑料在料筒中輸送、熔融、均化和擠出的過程順利進行，以便有效率地生產高質量制件，關鍵問題是控制好料筒各段溫度，料筒溫度的調節是靠擠出機的加熱冷卻系統和溫度控制系統來實現的。

機頭溫度必須控制在塑料熱分解溫度以下，而口模處的溫度可比機頭溫度稍低一些，但應保證塑料熔體具有良好的流動性。

此外，成型過程中溫度的波動和溫差，將使塑件產生殘余應力、各點強度不均勻和表面灰暗無光澤等缺陷。產生這種波動和溫差的因素很多，如加熱、冷卻系統不穩定，螺桿轉速變化等，但以螺桿設計和選用的好壞影響大。

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