盤點塑料著色劑的種類及其優缺點

文章出處：網責任編輯：青島賽諾作者：青島賽諾人氣：-發表時間：2018-07-16 14:02:00【大中小】

塑料著色劑根據其物理形態分四種：粉狀著色劑——色粉;固狀著色劑——色母粒;糊狀著色劑——色漿;液狀著色劑——色油。在塑料工業的著色中，色母粒的應用最為廣泛。今天聚乙烯蠟生產廠家青島賽諾小編來給大家盤點塑料著色劑的種類及其優缺點

一、色粉著色
    直接用色粉(顏料或染料)添加適量粉狀助劑對塑料粒子進行著色的方法，又稱干法著色。
    優點：
    1、分散性好。
    2、適合小批量的塑料加工。
    3、成本低，省卻了色母、色漿等加工過程中人力物力的消耗。
    缺點：
    1、飛塵污染，顏料在運輸、倉儲、稱量、混和過程中會飛揚，產生污染，嚴重影響工作環境。
    2、擠出機的料斗不易清洗，用以著色的色粉在白油等濕潤劑的作用下，沾附上料筒內壁(乃至螺桿上)。當需要換料時，清洗料筒便成了現場操作工的難題。
    3、吹膜、紡絲類產品不實用，使用色粉著色，由于顏料粉均勻分布在需著色的樹脂中，所以其分散性較好，這個結論只能針對注塑產品，特別是厚壁產品而言，對于吹膜、紡絲類產品則另當別論。因為色粉一般都沒進行過預處理，當其混于樹脂后，僅靠從擠出機進料口、螺桿、至出料口這么一段距離以及這么短的塑化混合時間，要使顏料粉的分子與被著色的顏料分子很好地攜起手來——充分結合，是完全不能保證的，會有“夾生”現象產生。但這種“夾生”現象在厚壁產品中會被掩蓋掉，在吹膜、紡絲產品中就顯而易見。所以后者的著色方法仍以色母為主。
    二、色母粒著色
    采用某種工藝與相應設備，在助劑的作用下，將顏料(或染料)混入載體，通過加熱、塑化、攪拌、剪切作用，最終使顏料粉的分子與載體樹脂的分子充分地結合起來，再制成與樹脂顆粒相似大小的顆粒。
    優點：
    1、改善了由于色粉飛揚帶來的環境污染問題。
    2、使用過程中換色容易，不必對擠出機料斗進行特別的清洗。
    3、針對性強，配色簡單，定量容易。
    4、與成批樹脂干法染色造粒后再去制塑件相比，使用色母可以減少塑料制品經二次加工后所造成的樹脂性能老化，有利于塑料制品使用壽命的提高。
    5、在加工過程中，顏料在助劑的作用下，色母粒經過充分混煉與載體樹脂完全結合。在使用時，按一定的比例置于待加工的樹脂中，相容性明顯優于色粉著色。
    缺點：
    1、成本偏高，多了一次制造過程，染色成本高于色粉著色。
    2、對色母的性能要求偏高，色母中的載體與需著色樹脂的性能有差異時，塑料制品表面常常會出現未分散點、色斑、花紋，所以，色母的使用因其相容性及分散性而受到限制。
    三、色漿著色
    色漿是由顏料和填充料分散在漆料內而成的半制品。依照用途進行分類，可分為涂料色漿、膠帶色漿，造紙色漿、紡織色漿、機械色漿、玩具色漿、乳膠制品色漿等。
    優點：
    1、使用方便，可以直接投入加工工藝中用于成型和板材著色。
    2、通常，耐高溫性能好，存儲便利，無沉淀。
    3、可減少色粉使用中的粉塵污染問題，也可以解決色母粒在相容性和分散性上的不足。
    4、色漿在使用中容易控制使用投入量，減少色差，提高著色力和色澤光亮度。
    5、環保型符合歐盟REACH等法規要求。
    缺點：
    1、目前，色漿發展的最大制約為國產色漿的生產工藝上，高質量的色漿對工藝與原料品質的要求較高，其成本會比色母、色粉都高。
    2、添加量大的時候螺桿可能會出現打滑現象。
    3、存放時間較長時，會發生沉淀，使用前需攪拌為佳。
    四、色油著色
    色油是一種無樹脂載體的液態顏料濃縮物，目前色油在我國主要使用在瓶胚上。
    優點：
    1、低添加比例，通常透明系列0.1~0.5%，珠光/實色系列0.3~3.0%。
    2、絕佳的分散性，顏色更加均勻一致，色彩更艷麗，產品具有更高光澤;顏色穩定，降低著色瑕疵。
    3、物料只經過一次高溫過程，保持原料樹脂物理性能不受影響。
    4、最佳的庫存管理，只需要很小的空間就能完成色油的儲存。相對色母節省四分之三的倉儲空間，減少整體庫存和營運資金的壓力。
    5、色油添加設備簡單，成本低，換色過程簡單快速，提高生產調度的自由度，節省人員工時、機器以及能源損耗。
    6、適用于所有的聚烯烴(如PP/PE)，聚苯乙烯樹脂(PS)，PET樹脂及其他工程樹脂。
    缺點：
    1、不能在色油中添加抗靜電劑，導致產品在貨架或儲存中不能防塵。
    2、色油類產品貨架周期比色母產品短。
    3、色油需要專用的色油添加設備，即色油計量泵才能將色油供應給注塑機臺生產出所要顏色的產品。