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聚乙烯蠟在涂料中的應(yīng)用及作用機(jī)理

文章出處：網(wǎng)責(zé)任編輯：青島賽諾作者：青島賽諾人氣：-發(fā)表時(shí)間：2016-09-06 13:55:00【大中小】

涂料用蠟主要以添加劑的形式加入，蠟類添加劑一般以水乳液形式存在，最初是用于改善涂膜的表面防擴(kuò)性能。主要包括提高涂膜的平滑性、抗劃性以及改善防水性。此外，它還可以影響涂料的流變性能，它的加入可以使金屬閃光漆中鋁粉這類的固體顆粒的取向變得均勻。在無(wú)光漆中它可以作為消光劑，根據(jù)其粒徑和粒徑分布，蠟類添加劑的消光效力也各不相同。因此，蠟添加劑即有適于有光漆的也有適用于無(wú)光漆的。微晶化改性聚乙烯蠟，可用于改善水性工業(yè)涂料的表面性質(zhì)。如Ffka-906，加入后平滑性、抗粘連性、抗劃傷性及消光作用都有加強(qiáng)，而且可以有效抑制顏料沉淀。添加量為0.25%-2.0%。

應(yīng)用方式

蠟的使用方法常見(jiàn)的有四種：

1、熔融法：以溶劑在密閉、高壓的容器下加熱熔融，然后在適當(dāng)?shù)睦鋮s條件下出料，獲得成品；缺點(diǎn)是質(zhì)量不易控制，操作成本高且危險(xiǎn)，同時(shí)某些蠟并不適用這種方法。

2、乳化法：可得又細(xì)又圓的粒子，適用于水性系統(tǒng)，但所加入的表面活性劑會(huì)對(duì)涂膜的耐水性造成影響。

3、分散法：將蠟加入樹蠟/溶液中，利用球磨機(jī)、滾筒或其他分散設(shè)備分散；缺點(diǎn)是難獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品，且成本高。

4、微粉化法：微粉化的方式可采用噴射微粉機(jī)（Jet-Microniser）或微粉/分級(jí)機(jī)(Microniser/Classifier）生產(chǎn)工藝，即是利用粗臘在高速狀態(tài)下相互間激烈碰撞后逐漸碎裂成微粒狀，然后再由離心離心力作用，在失重下被吹逸出來(lái)收集而得。此為目前應(yīng)用最多的制造方法。

雖然蠟的使用方法頗多，但仍以微粉化蠟為最多，而市面上微粉化臘的種類繁多，且各制造廠家生產(chǎn)工藝也均有差異，使得各廠微粉化蠟的粒徑分布，相對(duì)分子質(zhì)量、密度、熔點(diǎn)、硬度等性質(zhì)均有些差異。

聚乙烯蠟的制造，一般有高壓、低壓聚合法；其中高壓法的制得的聚乙烯蠟帶支鏈，密度與熔融溫度均較低，而低壓法則可制得直鏈的低比重的臘；PE臘有各種不同的密度，例如同為低壓法制得的非極性PE蠟而言，通常低密度者（低支鏈、高結(jié)晶度）較堅(jiān)硬，有較佳的耐磨損及抗創(chuàng)痕性，但在滑性及降低摩擦系數(shù)上則稍差。

蠟在涂料中的特點(diǎn)與機(jī)理

蠟的種類繁多，而其展現(xiàn)在涂膜的形態(tài)我們大致可分成下列三種：

1、起霜效果：例如選用的蠟的熔點(diǎn)低于烘烤溫度時(shí)，由于蠟在烘烤時(shí)熔融成液態(tài)，成膜冷卻后，即在涂面上形成似霜的薄層。

2、球軸效果：此效應(yīng)在于蠟由其本身的粒徑大小與涂層膜厚相近，甚至大一些，而顯露在外，使得臘的耐刮、防擦傷性能可以顯現(xiàn)。

3、漂浮效應(yīng)：不論蠟的粒子形態(tài)，蠟在成膜過(guò)程中漂移至涂膜表面均勻的分散開來(lái)，使得涂膜最上層有蠟的保護(hù)，顯現(xiàn)蠟的特點(diǎn)。

蠟在涂膜中所提供的特點(diǎn)

1、耐磨、防刮傷、防擦傷：蠟分布在涂膜中借此保護(hù)涂膜、防止刮傷、擦傷并提供耐磨損性；譬如集裝箱涂料、木器涂料、裝飾涂料等均需此功能。

2、控制磨擦系數(shù)：通常利用它的低摩擦系數(shù)，提供涂膜優(yōu)異的滑度，同時(shí)因不同種類的蠟而有特殊絲綢柔和的觸感。

3、耐化學(xué)品性：由于蠟的安定性而能賦予涂膜更佳的耐水，耐鹽水噴霧等性能。

4、防止貼合：避免涂裝物或被印刷物有回粘、貼合現(xiàn)象。

5、控制光澤度：選擇適當(dāng)?shù)南灒啦煌砑恿慷胁煌南庑Ч?/div>

6、防止二氧化硅等硬結(jié)沉積，增加涂料儲(chǔ)存安定性。