薄膜厚度不均勻

　　故障原因：

　　①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚;

　　②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均;

　　③冷卻風(fēng)環(huán)四周的送風(fēng)量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現(xiàn)不均勻現(xiàn)象;

　　④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制;

　　⑤牽引速度不恒定，不斷地發(fā)生變化，這當(dāng)然就會影響到薄膜的厚度。

　　解決辦法：

　　①調(diào)整機(jī)頭模口間隙，保證各處均勻一致;

　　②調(diào)整機(jī)頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致;

　　③調(diào)節(jié)冷卻裝置，保證出風(fēng)口的出風(fēng)量均勻;

　　④調(diào)整吹脹比和牽引比;

　　⑤檢查機(jī)械傳動裝置，使?fàn)恳俣缺３趾愣ā?/p>

　　薄膜的熱封性差

　　故障原因：

　　①露點(diǎn)太低，聚合物分子發(fā)生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低;

　　②吹脹比和牽引比不適當(dāng)(過大)，薄膜發(fā)生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。

　　解決辦法：

　　①調(diào)節(jié)風(fēng)環(huán)中風(fēng)量的大小，使露點(diǎn)高一點(diǎn)，盡可能地在塑料的熔點(diǎn)下進(jìn)行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導(dǎo)致的分子拉伸取向;

　　②吹脹比和牽引比應(yīng)適當(dāng)小一點(diǎn)，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。

 

　　薄膜縱向拉伸強(qiáng)度差

　　故障原因：

　　①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強(qiáng)度下降;

　　②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強(qiáng)度變差;

　　③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強(qiáng)度提高，而縱向的拉伸強(qiáng)度就會變差;

　　④膜的冷卻速度太快。

　　解決辦法：

　　①適當(dāng)降低熔融樹脂的溫度;

　　②適當(dāng)提高牽引速度;

　　③調(diào)整吹脹比，使之與牽引比相適應(yīng);

　　④適當(dāng)降低冷卻速度。

　　薄膜橫向拉伸強(qiáng)度差

　　故障原因：

　　①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產(chǎn)生纖維化，橫向強(qiáng)度就變差;

　　②冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻速度太慢。

　　解決辦法：

　　①適當(dāng)降低牽引速度，使之與吹脹比相配合;

　　②加大風(fēng)環(huán)風(fēng)量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高溫度的高彈態(tài)下被拉伸取向。

　　薄膜有異味

　　故障原因：

　　①樹脂原料本身有異味;

　　②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產(chǎn)生異味;

　　③膜泡冷卻不足，膜泡內(nèi)的熱空氣沒有排除干凈。

　　解決辦法：

　　①更換樹脂原料;

　　②調(diào)整擠出溫度;

　　③提高冷卻風(fēng)環(huán)的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。