擠出不穩定指的是PVC管材在生產過程中,出料忽快忽慢,忽多忽少,以至影響了管材的質量. 我分析了一下原因,大概在以下幾個方面:

1螺桿轉速控制不精確,現在由于變頻調速技術的不斷進步.,這種情況目前已不多見。

2加熱系統控制不精確,料筒溫度忽高忽低也會出現擠出波動。

3物料輸送不穩定,加料斗內發生物料架橋,引起下料不均勻,這是目前最多見的問題。

4塑化能力不夠,也會造成出料不穩。

5由于切刀下切時擋住而引起的不穩定。

6PVC擠出不穩主要還是鈣加得比較多，原料架橋下料下料不均所致吧，解決方法只有多加點磨粉料。

7加熱不均勻不會出現波動現象，體現在管材的外觀上有差異，波動我認為主要是因為混合料下料是的流動速率不一樣，鈣粉較多，造成塑化有差異，可以在碳酸鈣上面想想辦法，上面提到的添加點磨粉料也是個不錯的辦法。

8內外潤滑不平衡也會造成出料不均，聚乙烯蠟。

9模具粘料是由于外滑不足或穩定劑不足引起,管子的韌性太差也以穩定劑不足有關,若在穩定劑足夠的情況下可多加抗沖改性劑來改進。

10用的輕鈣粉份量過高,引起混料不均勻,混料比較蓬松,后果為引起下料速度不勻,嚴重時引起架橋也是主要原因!改用重鈣,會有很大程度的改進!

11潤滑劑的量過多,特別是外潤滑過多時,導致物料在機筒與螺桿之間打滑,形成不了強有力的固體塞,也會出現出料時快時慢。

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