1.增加熔融指數(shù) 

   聚合物熔體的熔融指數(shù)是表征其加工流動(dòng)性的重要參數(shù)。一般隨著溫度升高﹐熔融指數(shù)增加﹐熔體的流動(dòng)速率增加。由于受材料熱穩(wěn)定性等因素的限制,加工溫度不可能度的升高。而且靠提高加工溫度降低熔體黏度還會(huì)增加能耗。這時(shí)，添加適量的內(nèi)潤滑劑能夠改變樹脂熔體的流變行為﹐有效的增加熔融指數(shù)，達(dá)到降低熔體黏度﹐提高熔體流動(dòng)性之目的。

2.減小內(nèi)生熱 

  內(nèi)生熱即聚合物流動(dòng)過程內(nèi)部磨擦產(chǎn)生的熱。在高速加工成型工藝中﹐高剪切使大量的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能﹐熔體黏度越大﹐剪切力越強(qiáng)﹐因此產(chǎn)生的內(nèi)生熱越多。

   內(nèi)生熱的不良后果會(huì)導(dǎo)致聚合物熔體局部過熱﹑使其熱穩(wěn)定性下降。添加內(nèi)潤滑劑可以有效的降低熔體黏度，有效減小內(nèi)生熱。可能帶來的不良后果是低熔融黏度可能使注塑成型等加工難以進(jìn)行﹐這種情況下，我們應(yīng)該選擇能夠賦予樹脂內(nèi)部結(jié)構(gòu)單元足夠高的潤滑性 。同時(shí)又對(duì)聚合物溶劑化作用極小的潤滑劑。這樣就就可以通過減少樹脂內(nèi)部界面的磨擦生熱或?qū)a(chǎn)生的內(nèi)生熱盡快散逸而提高加工穩(wěn)定性﹐也避免了熔融黏度的降低和制品熱變形溫度下降等問題。

3.脫模作用 

聚合物加工后期，制品成型。這時(shí)需要比較容易的從磨具上脫落下來，以提高加工效率和產(chǎn)品的質(zhì)量。這時(shí)可以添加具有脫模作用的潤滑劑。脫模作用的潤滑劑一般為外潤滑劑﹐多是極性化合物﹐它們與樹脂兼容性有限﹐能夠從熔體遷移到表面﹐極性基團(tuán)與金屬表面具有一定的親和性。這樣在熔體和金屬表面之間形成一層相對(duì)穩(wěn)定﹑互為隔離的分子層﹐因此抑制聚合物熔體與加工機(jī)械表面之間的粘著。

4.延遲塑化作用 

延遲塑化作用是外潤滑性在塑料加工中的另一種表現(xiàn)形式。在PVC加工中﹐PVC樹脂是在剪切形變作用下熔融并與各種助劑均勻混合的﹐在具體情況下對(duì)樹脂熔融的要求并不一致。例如在成型過程的初級(jí)階段往往并不希望樹脂微粒過早熔化﹐有時(shí)為了獲得制品的力學(xué)性能并不要求樹脂熔融﹐這在高抗沖聚氯乙烯加工中表面的尤其明顯。通過在樹脂中配合兼容性較低的潤滑劑﹐可以在加工溫度下遷移到樹脂微粒或熔體表面﹐從而在樹脂微粒或熔體表面與加工機(jī)械金屬表面形成潤滑層﹐使之產(chǎn)生良好的滑動(dòng)﹐削弱剪切變形作用﹐達(dá)到延緩樹脂塑化的目的。

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