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ABS是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，屬無定形聚合物，其品種牌號比較多。ABS原料熱穩定性好，熔體黏度中等；ABS原料成型注塑制品一般多采用螺桿式注塑機。用ABS成型制品，其表面硬度高，外形結構尺寸穩定、堅韌、耐化學性好，很容易成型加工。

ABS樹脂的種類比較多，可分為通用型、耐熱型、耐寒型和高流動型。應按制品的應用條件要求選擇樹脂類型。ABS樹脂成型制品廣泛應用在機械、電器和建筑等方面，是一種工程材料。

注塑成型用ABS樹脂的含水量不允許超過0.2%。通常樹脂在注塑前應干燥處理，可用溫度為80～85°C的熱風循環方式處理2～4h。

①塑化注射溫度

ABS樹脂的塑化注射用溫度范圍是180～280℃。根據制品用原料類型的不同，具體應用時應適當調整。比如應用耐熱型樹脂，溫度值應取高些；應用通用型樹脂時，溫度值應取低些。注塑ABS樹脂時，機筒應用較多的溫度控制范圍為180～230℃。噴嘴常用溫度是19O～220’C。當應用高流動型樹脂時，噴嘴控制溫度為170～180°C。

②熔的注射壓力

ABS樹脂熔體的注射壓力應用范圍在60～150MPa。注塑制品的壁厚尺寸較大、澆口規格較大時，注射壓力可采用70～110MPa；注塑制品的壁厚尺寸較小、熔料流程較長或是采用耐熱型樹脂時，注塑壓力可用12O～150MPa。

保壓壓力一般多用6O～70MPa，目的是為了使制品有較小的內應力。

熔體注射速度，通常都采用中低速注射。

③成型模具溫度

ABS煤體成型模具溫度控制在40～80℃范圍內。采用較高模具溫度時，熔體充模質量好，制品內應力小，外觀質量好。但是，過高的模休溫度易使制品收縮率增大，脫模后易變形，同時，使制品的生產周期延長。一般ABS注塑制品用成型模具溫度常控制在40～60℃之間。

ABS注塑制品一般不進行什么處理。用于制造電器外殼和工業零件的制品，為消除成型后的內應力，可參照表6-10進行熱處理。

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