PC/ABS，聚碳酸酯和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物和混合物，是由聚碳酸酯（Polycarbonate）和聚丙烯腈（ABS）合金而成的熱可塑性塑膠，結合了兩種材料的優異特性，ABS材料的成型性和PC的機械性、沖擊強度和耐溫、抗紫外線（UV）等性質。

1、銀絲問題

銀絲不良是PC/ABS材料常見的問題， 銀絲又稱銀紋、水花、料花等，是在制品表面沿著流動方向出現的銀色發白的絲狀條紋現象，氣體的干擾，其中產生的氣體又主要分為三種成分：

（1）空氣：熔膠及射出階段卷入的空氣；

（2）水分：材料本身含有的水分；

（3）裂解氣：高溫水解/熱分解產生的氣體。

解決方法：

首先檢查材料是否干燥充分，在確認材料干燥充分后，再通過調整注塑工藝來降低銀絲缺陷。同時，注塑銀絲不良還與模具排氣有關。

2、流動痕問題

流動痕是物料在注射時產生的，原因是物料流動性不良，流動痕與銀紋不同，它不是由于水分或物料分解所引起的，外觀也不一樣。

解決方法：

可以通過提高物料溫度從而提高流動性來避免，適當提高模具問題以增加物料在模具內的流動性和降低注射速度同樣可以解決。

3、縮孔及凹痕問題

縮孔是由于物料在模腔內充模不足而引起。

解決方法：

適當提高模具溫度和物料溫度以提高物料流動性，延長注射的保壓時間，增加注射壓力，加大注射速度來提高充模性，也可以加大澆口的尺寸，加熱澆口流道來減少和消除制品縮孔；

4、翹曲變形問題

注塑制件翹曲變形是由于制件設計不合理，澆口位置不當和注塑加工條件不合理，以致于內部產生內應力，收縮不均或過度所致，模溫過高或模溫不勻，引起制件粘膜而脫模困難，或冷卻不勻，同樣會產生翹曲變形。

解決方法：

（1）加工工藝方面：加長注塑成型周期，降低注塑溫度，適當調整注射壓力和注射速度，同時減慢頂出速度，增加頂出面積，保持頂出力均衡；

（2）制品設計方面：增加壁厚，增設加強筋和圓角處的補強可減少翹曲變形；

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